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高质量直缝焊管如何制造?
来源:山东勤之丰金属制品有限公司 发布时间: 2019/7/12 15:47:17 【返回上一步】
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  钢管生产是现代钢铁生产的重要分支,可分为无缝管和无缝管两大类。不锈钢焊管具有较高的抗弯强度、拉伸强度,在氧化环境下具有良好的耐腐蚀性和耐热性。当弯扭强度相同时,其质量较轻,壁值偏差小,成本低。广泛应用于中国重工业、轻工业和建筑装饰业。因此,研究开发不锈钢焊管的产品结构和生产工艺,提高焊管质量具有重要意义。

  工序制造技术详细设计

  (一)原材料

  高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材,要求表面质量状态达到BA级别。钢带边缘整齐,不能有毛刺,镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷,钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理,表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。

  钢带入厂使用前,必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率,必要时,要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。

  (二)开卷

  钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带,比较后的钢带,需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理,确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位,顺利完成钢带的弯曲成型。

  (三)管坯成型

  使用连续辊弯成型设备,对钢带进行连续辊弯变形,制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用,每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型,最终将钢带由平面逐渐弯曲,形成开口管坯,做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊,平辊中间间隔8组立辊组成,前面的4平辊和4立辊为粗轧道次,主事对钢带进行弯曲,剩余的属于闭合道次,完成钢带的闭合形成管状。

  (四)连续焊接

  钢带经过连续辊弯成型机组后,制成开口管坯。使用TIG焊接设备,进行连续焊接,制成圆管。TIG焊接的最大优点是焊道平整,没有飞边和毛刺。

  焊接过程中使用氩气作为保护性气体,防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氩气通入管内部起到保护内部焊缝的作用,通入焊枪的氩气用于保护钨极。在熔池周围形成氩气保护层,保护熔池和焊缝不发生氧化。

  今天关于直缝焊管的介绍就到这里,如果您想要知道更多请咨询我们的网站。

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